ketulenan tinggi 99.95% penambahan aloi harga logam kobalt
Nama Produk | Katod Kobalt |
CAS No. | 7440-48-4 |
bentuk | Serpihan |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Ketumpatan | 8.92g/cm3 |
Permohonan | Aloi super, keluli khas |
Komposisi Kimia | |||||
Co:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
Ni:0.002 | Cu:0.005 | Sebagai:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 |
Penerangan:
Logam blok, sesuai untuk penambahan aloi.
Penggunaan kobalt elektrolitik
Kobalt tulen digunakan dalam pembuatan katod tiub sinar-X dan beberapa produk khas, kobalt hampir digunakan dalam pembuatan
aloi, aloi kekuatan panas, aloi keras, aloi kimpalan, dan semua jenis keluli aloi yang mengandungi kobalt, penambahan Ndfeb,
bahan magnet kekal, dsb.
Permohonan:
1. Digunakan untuk membuat aloi tahan haba superhard dan aloi magnet, kompaun kobalt, pemangkin, filamen lampu elektrik dan sayu porselin, dsb.
2. Terutamanya digunakan dalam pembuatan produk karbon elektrik, bahan geseran, galas minyak dan bahan struktur seperti metalurgi serbuk.
Gb kobalt elektrolitik, kepingan kobalt lain, plat kobalt, blok kobalt.
Kobalt – kegunaan utama Kobalt logam digunakan terutamanya dalam aloi. Aloi berasaskan kobalt ialah istilah umum untuk aloi yang diperbuat daripada kobalt dan satu atau lebih kumpulan kromium, tungsten, besi dan nikel. Rintangan haus dan prestasi pemotongan keluli alat dengan jumlah kobalt tertentu boleh dipertingkatkan dengan ketara. Karbida bersimen stalit yang mengandungi lebih daripada 50% kobalt tidak kehilangan kekerasan asalnya walaupun dipanaskan hingga 1000 ℃. Hari ini, jenis karbida bersimen ini telah menjadi bahan terpenting untuk penggunaan alat pemotong galas emas dan aluminium. Dalam bahan ini, kobalt mengikat bersama butiran karbida logam lain dalam komposisi aloi, menjadikan aloi lebih mulur dan kurang sensitif terhadap hentaman. Aloi dikimpal pada permukaan bahagian, meningkatkan hayat bahagian itu sebanyak 3 hingga 7 kali ganda.
Aloi yang paling banyak digunakan dalam teknologi aeroangkasa ialah aloi berasaskan nikel, dan aloi berasaskan kobalt juga boleh digunakan untuk kobalt asetat, tetapi kedua-dua aloi mempunyai "mekanisme kekuatan" yang berbeza. Kekuatan tinggi aloi asas nikel yang mengandungi titanium dan aluminium adalah disebabkan oleh pembentukan ejen pengerasan fasa NiAl(Ti), apabila suhu berjalan tinggi, zarah agen pengerasan fasa ke dalam larutan pepejal, maka aloi dengan cepat kehilangan kekuatan. rintangan haba aloi berasaskan kobalt adalah disebabkan oleh pembentukan karbida refraktori, yang tidak mudah berubah menjadi larutan pepejal dan mempunyai aktiviti resapan yang kecil. Apabila suhu melebihi 1038 ℃, keunggulan aloi berasaskan kobalt ditunjukkan dengan jelas. Ini menjadikan aloi berasaskan kobalt sesuai untuk penjana suhu tinggi kecekapan tinggi.